Diamantverktøy, på grunn av deres ekstremt høye hardhet, slitestyrke og utmerkede skjæreytelse, er mye brukt i steinbearbeiding, betongskjæring og maskinproduksjon. I strukturen til et diamantverktøy er koblingsmetoden mellom segment grunnmaterialet en avgjørende faktor som bestemmer ytelsen, sikkerheten og levetiden. Med fremskritt innen industriteknologi har sveiseprosesser for diamantverktøy utviklet seg fra høy-sveising (lodding) til lasersveising.
For lenge siden brukte diamantsagblader og andre diamantverktøy ofte høy-sveiseteknologi. Denne prosessen bruker først og fremst høy-induksjonsoppvarming for å smelte sølv-baserte eller kobber-baserte loddefyllmetaller, og sveiser dermed diamantsegmentene til stålbasen. Høy-sveising er imidlertid en loddeforbindelsesmetode, som krever et mellomloddelag for tilkobling mellom skjærehodet og grunnmaterialet, noe som introduserer betydelige tekniske begrensninger. For det første begrenses sveisestyrken av egenskapene til loddefyllmetallet, noe som utgjør en risiko for løsgjøring av segmenter under skjæreforhold med høy-påvirkning eller høy-belastning. For det andre er varmemotstanden til loddefyllmetallet begrenset; når temperaturen er for høy under kutting, kan loddetinn mykne eller til og med smelte, noe som påvirker stabiliteten til forbindelsen. Dette problemet er spesielt uttalt i tørre eller{12}}høyhastighets skjæreforhold, og derfor kan mange tradisjonelle loddede sagblad bare brukes i våte skjæremiljøer.
Videre har høy-sveising et relativt stort oppvarmingsområde, noe som lett skaper en varme-påvirket sone (HAZ), som potensielt påvirker stabiliteten til saghodestrukturen og forårsaker deformasjon av underlaget, noe som ytterligere begrenser forbedringen av verktøyytelsen. Med utviklingen av applikasjoner i bransjer som steinbrudd og skjæring av armert betong, krever markedet høyere sikkerhet, sterkere høy-temperaturmotstand og lengre levetid for diamantverktøy. Derfor har lasersveiseteknologi gradvis gått inn i produksjonsfeltet for diamantverktøy. Lasersveising bruker en høy-laserstråle for å konsentrere oppvarmingen av forbindelsesområdet mellom saghodet og stålsubstratet, noe som får dem til å smelte lokalt og danner en direkte metallurgisk binding uten behov for mellomlodd. Denne metoden skaper en mer robust integrert struktur mellom saghodet og underlaget, noe som forbedrer sveisestyrken betydelig.
Sammenlignet med tradisjonell høy-sveising har lasersveising flere fordeler. For det første, på grunn av den direkte smelteforbindelsen, er sveisestyrken generelt høyere enn for lodding, noe som i stor grad reduserer risikoen for at saghodet løsner og forbedrer verktøysikkerheten. For det andre har lasersveising konsentrert varme og et lite sveiseområde, noe som reduserer HAZ betydelig, noe som bidrar til å opprettholde stabiliteten til den indre strukturen til saghodet. For det andre, på grunn av fraværet av et lag med lavt-smeltepunkt-loddepunkt, kan lasersveiseverktøy tåle høyere driftstemperaturer, noe som gjør dem egnet ikke bare for våtskjæring, men også for stabil drift i tørre skjæremiljøer. Lasersveising krever høy grad av automatisering. Til tross for de mange fordelene, har lasersveising ennå ikke blitt tatt i bruk mye på grunn av ulike eksterne påvirkningsfaktorer.
Samlet sett viser diamantverktøyindustrien for tiden et utviklingsmønster der høy-sveising og lasersveising eksisterer side om side: høy-sveising brukes fortsatt hovedsakelig i generell steinbearbeiding og kostnads-sensitive produkter, mens lasersveising gradvis er i ferd med å bli den vanlige teknologien for høy-bruk innen veibygging, betongverktøy og andre områder for skjæring av veier. Ettersom kostnadene for laserutstyr gradvis avtar og nivået på automatisert produksjon fortsetter å forbedres, vil bruksgraden for lasersveiseteknologi i diamantverktøyproduksjon øke ytterligere i fremtiden.